المعايير البيئية لنشاط مزارع الدواجن والطيور 

فاطمة علي

منذ أن أصدرت الهيئة العامة للبيئة قرارها رقم 210/2001 والخاص بتطبيق معايير واشتراطات بيئية محددة للأنشطة الاقتصادية والاجتماعية والصحية وغيرها .. أملاً في مستقبل أفضل للبيئة الكويتية وصحة ورفاهية الإنسان فيها، فقد حرصت كذلك على نشر الوعي والثقافة المتعلقة بهذه المعايير، ومن بين الوسائل لتحقيق هذا الغرض ... ارتأت مجلة بيئتنا اعتماد باب ثابت للتعريف ببنود هذه المعايير المختلفة، وفيما يلي جانب من هذه المعايير. 

مراكز تفريخ الدواجن

1-  يجب أن يكون مركز التفريخ على بعد كيلومترين على الأقل من أقرب نقطة إسكان أو منطقة صناعية أو مركز تفريخ آخر أو مزرعة دواجن أو مسلخ. 

2-  تبطين جدران كل أماكن العمل بالبورسلان وتكون الأرضية والأسقف من مادة صلبة غير قابلة لامتصاص السوائل حتى يسهل تنظيفها وتطهيرها ( تغطية أرضية المصنع بالسيراميك بدلاً من الكاشي ). 

3-  أن تكون أساسات المبنى مانعة للفئران والحشرات وأن تكون مواد البناء المستعملة واقية من العوامل الجوية كالحرارة والأمطار ومضادة للحريق. 

4-  تكون المباني مانعة للذباب بوضع سلك ضيق متين على النوافذ والأبواب ويعمل لكل مدخل بابين متتاليين لكل منهما رفاص سهل الحركة يحكم إغلاقها دائماً. 

5-  ضرورة تخصيص غرفة لتعقيم البيض المعد للتفريخ بالفورمالين وبشرط تجهيزها بإمكانيات التحكم في الحرارة والرطوبة وتكون مفاتيح التحكم من الخارج وتشمل هذه الإمكانيات وسائل التهوية الكافية مثل وحدات تكييف ونظام تهوية موضعية مناسب ذو كفاءة عالية في سحب الغازات المتبقية بعد الانتهاء من عملية التبخير والتخلص من أبخرة المواد الكيماوية الضارة المستخدمة بعملية التعقيم وخاصة أبخرة الفورمالين والحد من انتشارها في أجواء العمل. 

6-  تخصيص غرفة لحفظ البيض بعد التعقيم، تتوفر فيها إمكانيات التحكم في الحرارة والرطوبة مع مراعاة عدم تعريض البيض للتيارات الهوائية. 

7-  تخصيص غرفة للتفريخ ومزودة بفلتر وبراد للمياه الداخلة للمفرخات مع توفير وسائل التهوية المطلوبة للعملية حسب المواصفات، ويراعى غسل الغرفة والمفرخات بمحاليل المواد المطهرة. 

8-  تخصيص غرفة للفقس منفصلة عن غرفة المفرخات ويصل بينهما ممر خاص ويلزم تزويدها بوسائل التهوية وأجهزة الشفط الكافية لشفط المخلفات المتطايرة عن عملية الفقس والعمل على غسل الغرفة بمحاليل المواد المطهرة دورياً، للتخلص من الروائح والملوثات الناتجة عن عملية الفقس. 

9-  تخصيص غرفة للفرز لا تزيد درجة الحرارة فيها عن ( 25 درجة سيليزية ) والرطوبة حوالي ( 55% )، مع ضرورة تزويدها بطاولات سهلة الحركة لسهولة التنظيف والتعقيم. 

10-  توفير غرفة لغسيل الأدوات المستعملة في عملية التفريخ، مجهزة بالعدد الكافي من أحواض الغسيل المبطنة بالبورسلان وتكون بأحجام مناسبة للعمل، كما يجب توفير المياه الباردة والساخنة ووسيلة الصرف الصحي. 

11-  يجب توفير مكان مناسب لتحصين الصيصان بعمر يوم قبل التوزيع إذا احتاج الأمر. 

12-  تخصيص أمكنة مناسبة بغرض : 

أ.  تجميع الدجاج الذي استنفد طاقته الإنتاجية. 

ب.  تخصيص حفرة خاصة لتجميع مخلفات حظائر الدجاج البياض  من الفضلات الجافة ومخلفات وحدة تجميع البيض  على أن تكون بعيدة عن أي مبنى بما لايقل عن 25م  وذلك بدلاً من بسطها على الأرض وعلى أن تكون أرضية وجدران الحفرة غير منفذة للسوائل وتغطى بغطاء محكم من البلاستيك لمنع توالد وانتقال الذباب منها وإليها. 

13-  تنظيف وغسيل جميع أرضيات وحدات الإنتاج بالشركة بالمنظفات المطهرة للتخلص من الميكروبات الضارة والمحافظة على أرضيات أماكن العمل والإنتاج نظيفة وذات ميل مناسب لتصريف المخلفات السائلة ومياه الغسيل، واتخاذ الاحتياطات اللازمة عند إجراء عمليات غسيل وتعقيم شبرات الدجاج البياض بالمواد الكيماوية، والتأكد من نسب خلط المحلول المطهر للمزارع ذو التركيبة الكيماوية ( Alkly Dimethy 1 Ammonium Chloride ) عند استخدامه في تطهير المزارع وحتى لا تكون مصدراً خطراً للتلوث بمركباته الكيماوية. 

14-  ضرورة التخلص من العبوات الفارغة للمطهرات والمنظفات أولاً بأول وعدم تركها داخل أماكن العمل. 

الاشتراطات الهندسية والبيئية لقطاع المسالخ وصناعة الأعلاف الحيوانية

نشاط صناعة الأعلاف الحيوانية

1-  توفير وسائل التهوية العامة مثل وحدات تكييف الهواء لتلطيف وتحسين أجواء العمل. 

2-  أن تكون خطوط الإنتاج في الشركة أوتوماتيكية واستبدال الطريقة اليدوية لتفريغ أكياس المركزات في حالة وجودها بأخرى ميكانيكية للحد من انتشار أتربة المركزات بجو العمل. 

3-  أن تكون آلات الطحن ومكائن الخلط محكمة الغلق لمنع تطاير الأتربة على أن تزود بنظام خاص لجمع الأتربة المتصاعدة. 

4-  تركيب أنظمة تهوية موضعية أعلي كل مطحنة لسحب أتربة المواد الداخلة في صناعة الأعلاف المجروشة ( مثل : الذرة - الفول الصويا - الشعير  ) والمركزات ( مثل : الفيتامينات - العظام - السمك المجفف )، والاستمرار في إجراء الصيانة الدورية لها مع تبديل الفلاتر دورياً. 

5-  إجراء الصيانة الدورية على المطاحن المختلفة والخلاطات والجاروش، لضمان عدم زيادة الضوضاء عن الحدود المسموح بها. 

6-  ضرورة ترتيب شبرة المصنع وترتيب المواد الأولية والمواد المنتجة وترك ممرات لتسهل تنقل العمال. 

7-  التنبيه على العمال باستخدام كمامات واقية من الأتربة وتجديدها على فترات متقاربة للمحافظة على صحتهم من التعرض لأتربة المواد الأولية المستخدمة وسدادات واقية من الضوضاء. 

نشاط تصنيع المخلفات الحيوانية ( تسييح الشحوم وأمعاء المواشي )

1-  الالتزام بالاشتراطات البيئية الخاصة بالموقع. 

2-  الالتزام بالاشتراطات البيئية العامة للقطاع الصناعي. 

3-  يراعى عند تصميم صالة الإنتاج الارتفاع بالسقف إلى حوالي ( 8 أمتار ) للاستفادة من كمية الهواء المتجدد عن طريق السحب والدفع لمكائن التكييف المركزي بالإضافة إلى شفاطات التهوية. 

4-  تبطين جدران المصنع من الداخل بطبقة من البورسلان أو مادة مشابهة بارتفاع لا يقل عن ( 3 أمتار ) من أرضية المصنع، وذلك لمنع التصاق المواد بها وتسهيل عمليات تنظيف الجدران. 

5-  يجب ألا تزيد كميات المواد الأولية الموردة إلى المصنع عن القدرة الاستيعابية له وبحيث يتم تصنيعها يومياً. 

6-  اتباع طريقة تجميد المواد الأولية وليس تبريدها بوضعها في خزانات استقبال خاصة لحفظ هذه المواد من التعفن عند استقبال كميات كبيرة منها. 

7-  عدم إجراء أية عمليات يدوية عند نقل المواد الأولية وفي مراحل التصنيع المختلفة، وأن تتم أتوماتيكياً بنظام مقفل ومحكم. 

8-  يتم سحب المواد الأولية في خزانات الاستقبال إلى العمليات التصنيعية الأخرى آلياً بواسطة سير ناقل محكم الإغلاق مع تركيب أنظمة تهوية عليه لشفط الروائح وتوصيل هذه الأنظمة ببرج معالجة الروائح. 

9-  أن تتم جميع مراحل التصنيع بما فيها الطبخ والطحن والعصر بصورة مقفلة على أن يتم تركيب وسائل تحكم موضعية للحد من انتشار الملوثات وتتصل هذه الوسائل إلى نظام لمعالجة الروائح. 

10-  التأكد من كفاءة نظام معالجة الروائح وتشغيله باستمرار وصيانته بصفة دورية للمحافظة على كفاءته في التخلص من الروائح. 

11-  عند حدوث أعطال مفاجئة في أي جزء من المصنع يجب استحداث نظام  ( Baypass Sysytem ) يعمل على نقل المواد المتبقية في المراحل التصنيعية الأخرى إلى غرفة التبريد أو إلى أي مرحلة صناعية أخرى. 

12-  الارتفاع بالمدخنة المتصلة بنظام معالجة الروائح إلى ارتفاع لا يقل عن ( 5 أمتار ) عن سطح المباني المجاورة للمصنع. 

13-  أن تكون جميع الأدوات المستخدمة في تجهيز المصارين ذات أسطح ملساء ومقاومة للتآكل. 

14-  خلو منتجات الدهون من ملوثات بكتيرية أو كيميائية بفحص عينات منها مخبريا قبل السماح بتداولها. 

15-  الالتزام والتعهد بعدم إنتاج خيوط طبية أو لحروم مجمدة. 

16-  ضرورة وجود مصارف أرضية بكفاءة عالية لغرف الاستقبال وصالات الإنتاج مع وجود خزان تجميع ومصيدة لحجز الدهون قبل صرف مياه غسيل المصارين إلى جورة  حفرة  الامتصاص لضمان سلامة المياه الخارجة. 

17-  في حالة وجود جورة امتصاص وخزان تجميع يتم التخلص من محتوياتها بالسرعة الممكنة لتفادي تحلل محتوياتها على ألا تزيد عمق الجور الصحية عن ( 1.5 ) متر  حسب الاشتراطات المحددة من قبل وزارة الاشغال العامة.

18-  الالتزام بمعالجة المياه الناتجة عن عمليات التكثيف في وحدة الطبخ وذلك بمعادلة الأس الهيدروجيني قبل التصريف إلى شبكة المجاري. 

19-  التخلص من المخلفات الصلبة بالطرق الصحية وذلك بجمعها في حاويات مقفلة تمهيداً لنقلها أولاً بأول يومياً. 

المصدر : مجلة بيئتنا - الهيئة العامة للبيئة - العدد 79